最近，数实融合成为国家经济的大趋势，在全球范围内这是中国的优势，但在具体的应用层面，与实体经济，特别是制造业的融合上需要相应的落地手段。 前些年，传统的制造工厂业务过程数据统计是离散型的，各部门协同共享联动性较差，信息不能及时传递和共享，形成信息孤岛，过程中的异常信息未及时记录、存储，不能实时数据统计、分析，而且大量数据都人工统计，导致统计结果滞后，管理事后控制，不能实现预先控制和及时管理。尤其是定期的报表，通过人工编制、邮件发送或打印传递等，容易造成管理被动和事后控制，而不能做到事先预防。整个物流不仅作业人员多、效率低，还会造成库存呆滞，生产销售模式的供应链与市场需求脱节、及时性不匹配，易引发滞销，资金占压，原材料浪费、生产计划不匀衡等问题。甚至会造成整个供应链中的库存虚高，成本上升，最终影响企业整体效益。




欣视景科技专注生产制造行业的供应链智能化信息化，属数实融合在智能制造领域落地的关键业务和技术手段。在伴随制造企业向智能制造转型升级过程中，面对制造供应链数智化的众多瓶颈，我们打造全方位一体化解决方案。公司的核心业务解决了传统互联网的数据信息化与制造业的自动化在数据及业务上的联动问题，是制造业方向数实联动落地的核心目标环节。每年为新能源、机场、快递、电商、冷链、航空、电子机械、农贸商批、军工、快消、电力制造行业等众多终端行业提供全方位一体化解决方案。以智造技术为抓手深入推动制造业物流升级发展，与制造业企业共同面对物流升级中的痛点和需求变化，助力制造企业突破物流瓶颈，向价值链高端延伸。



欣视景制造供应链数智化以工业互联网、大数据、云计算、5G移动无线网络、人工智能、机器人、智能物流技术等软硬件新技术为基础，在制造企业迭代升级过程中，为原材料、在制品和成品（采购物流、生产物流和成品物流）的包装、运输、装卸搬运、存储、流通加工、配送、信息处理等，提供智能服务和智能决策的系统化、平台化的推动路径。它不但将企业、用户、货物、设施紧密联系在一起，而且将流程、数据和订单结合起来，使得制造供应链连接变得更加多维度、立体化、多元化、高效率和更有价值。







例如，针对食品行业需求，我们为五粮液打造的全流程智慧物流解决方案，覆盖了从原料、辅料（包装、纸箱等），以及成品的全流程智能化、数字化管控。通过企业的MES、ERP系统与原料、辅料WMS系统全面实现了互联互通，原料、辅料通过自动立体库进行存储，WMS根据生产计划进行物料供应，所需原料、辅料由AGV与生产线自动对接，物流高度柔性化。同时，该解决方案还可实现对原料、辅料的供应、生产及使用进度等状态的实时追踪，助力企业实现产品全生命周期的智能管理。进一步优化实现所有物流资源利用率的最大化，确保所有工序上的所有设施和人都尽其所能，实现效率和盈利能力的最大化。



在数字化时代，数据已经成为企业的核心资源。企业通过对积累的大量数据进行分析，能够驱动业务网络的智能运转。业务网络的智能化主要体现在数据的分析和自主决策。数据分析的过程就是提取数据所蕴含的价值的过程；自主决策则是智能化的更高级阶段，通过算法辅助决策，让供应链过程的各类设备设施具有“灵魂”。 由于企业战略、产品和供应链策略的不同，不同类型的企业对供应链运营有着个性化的价值导向。从智能工厂的发展规划和运营升级路径而言，还是需要思考供应链平台战略框架和制造供应链发展导向相结合，以业务和应用场景、技术条件、过程瓶颈、约束条件等作为前提条件，在规划中创新，在创新中应用。 目前欣视景公司利用旗下的TMS、WMS、WCS、RFID、智能立库、智能分拣等产品与快递、航空、冷链、电商、电子机械、农贸商批、军工、快消、电力九大行业领域内的多家顶尖企业一起打造了行业的首批“灯塔工厂”案例。未来我们希望能够助力更多制造企业实现线边物流智慧化升级，迈向高质量发展。